Für die Herstellung von Automatten und -teppichen sind ein gleichmäßiges Florbild und eine hohe Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung. Hierbei spielt das Trägermaterial eine zentrale Rolle. Um den Kundenwünschen gerecht zu werden, hat Freudenberg Performance Materials (FPM) einen wegweisenden Prozess entwickelt, der die Herstellung von Teppichbelägen optimiert.
Für Kunden in der Teppichindustrie ist ein absolut gleichmäßiges Flächengewicht des Trägermaterials von großer Bedeutung, denn selbst geringfügige Abweichungen beim Gewicht des Vliesstoffs können zu Problemen bei der Weiterverarbeitung des Materials führen. War die Überwachung und Regelung der Vliesstoffherstellung bislang eine Aufgabe für erfahrene Mitarbeitende und ihr persönliches Know-how in Sachen Messtechnik und manueller Einstellung, läuft der neue Produktionsprozess jetzt automatisiert und vollkommen digital ab. Mit dem sogenannten AutoLIS-Verfahren gehörte das FPM-Team zu den fünf Finalisten des Freudenberg Innovation Award 2023.
Prozessparameter unter digitaler Kontrolle
Kern des neuen Verfahrens ist ein eigens entwickeltes physikalisches Modell, das den Zusammenhang zwischen Prozessdaten und Gleichmäßigkeit beschreibt. Das Team verifizierte die Gültigkeit des Models anschließend anhand einer Anlage und nahm strömungstechnische Messungen während der Vliesstoffproduktion vor. Im zweiten Schritt wurde ein Regler entworfen, der auf Basis des Modells die Gleichmäßigkeit über veränderte Prozessparameter optimiert. Messung, Regelung und Einstellung der Parameter erfolgen voll digital.
Weniger Rohstoff – mehr Nachhaltigkeit
Doch die Vorteile von AutoLIS gehen über die Qualität hinaus. Der optimierte Herstellungsprozess ermöglicht schnelle Produktwechsel und reduziert den Anfahrabfall. Dadurch wird weniger Rohstoff verbraucht und ein Beitrag zur Nachhaltigkeit geleistet.
Inzwischen wurde das neue Verfahren bereits an verschiedenen Standorten erfolgreich implementiert, darunter in den USA, in Deutschland und in Taiwan.